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3、方轴、螺钉连接,目的是克服浆叶与轴的滑动,但方轴加工不便,浆叶与轴连接也比较麻烦。
4、键固定法:搅拌器的桨叶焊在轴套上,轴套与轴之间销以键固定,能克服以上缺点,被广泛采用,为了使搅拌更有效,可装置好几排浆叶,每一排上浆叶为两个或四个,相邻两排浆叶应互相垂直,以增加搅拌效率,低速搅拌。这种方法的特点是构造简单,进行使用时搅拌效果良好。
当我们在进行安装固定搅拌器的桨叶时应将叶面与容器底面平行时,在进行使用时由于不能使物料形成涡流,搅拌效果差;当叶面与旋转方向垂直时,造成阻力又很大,所以我们通常在进行安装固定时通常都使桨叶与旋转方向成一夹角。这样也有利于企业进行生产,提高速率。

我们都了解搅拌器具有广泛的应用范围,其不光在生活中的以应用,同时在工业领域及生产上都有应用,其中在玻璃反应罐的生产中,搅拌器设备的选择也尤为重要,对此为了方便大家选择,我们将对其进行详细介绍。
搅拌器是玻璃反应罐的重要部件。好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率,缩短反应时间,提高成品收率,提高产品质量等,而且还可以延长机械密封的使用寿命。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响,造成搅拌轴弯曲,要经过高温调直才能达到标准要求。
叶轮式搅拌的上翅角偏差大,标准规定应为15°,上翅角15°时,搅拌效率较高。玻璃反应罐叶轮在高温烧成时会变形、控制不严、偏差大、搅拌效率低。
所以说,对于玻璃反应罐的生产,只有选择好的搅拌器,这样使用起来才可以省时省力,而且对玻璃反应罐还具有帮助性的作用,同时在一定程度上,也提高了玻璃反应罐使用效率。

在侧入式搅拌器搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,对于低粘度介质,用小直径的高转速的侧入式搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用侧入式搅拌器来推动。
适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。

其中搅拌对溶解氧的要求较低,现在国内工程多采用穿孔管曝气搅拌。也是为了保证空气搅拌均匀,穿孔管多布置成环路,曝气管路材质可根据实际水质情况选择,若是条件允许尽量采用塑料管材,原因是钢制穿孔管孔口易氧化锈蚀。管道内氧化物的脱落及泥沙沉积易造成穿孔管孔口堵塞。市场上也有环保公司开发的下弯式环形穿孔管,选用ABS塑料管制作整个管路,不同管径的穿孔管与干管采用的管路变径联接件连接;日本开发的多孔式曝气管,整个表面都分布着微细的小孔,能均匀产生直径仅为微米大小的气泡,因此增氧及搅拌效果是非常好的。此外,搅拌散气曝气也是空气搅拌中的一项新技术。

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